真空爐為臥式、單室結(jié)構(gòu)，其爐體爐門采用雙層水冷，前后開門結(jié)構(gòu)。
由爐體、加熱室、真空系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、電控及供電系統(tǒng)組成。
1 、 爐體：本爐整體結(jié)構(gòu)由爐殼、爐門、爐門鎖緊機構(gòu)、爐體支架等組成，爐殼、爐門為雙層夾套冷壁結(jié)構(gòu)。爐體部分由爐筒和爐門構(gòu)成，爐筒和爐門內(nèi)壁以及外壁材料為 304不銹鋼，。爐門采用雙層橢圓封頭與圓形法蘭焊接而成，法蘭上裝有 O 形密封圈。工件可由下爐門打開裝入和取出，中部設(shè)置加熱室主體及電極和主真空泵的抽氣口。
2 、加熱室：加熱室圓形加熱室，由加熱元件、隔熱屏、料臺組成。加熱元件采用高溫鉬加熱，采用特殊設(shè)計的陶瓷（95 陶瓷）件絕緣，可最大程度避免由于焊接揮發(fā)導(dǎo)致的短路；加熱區(qū)可單獨拆卸，損壞時更換方便。加熱電源通過銅軟線、銅牌、銅電極與發(fā)熱元件相連。電路與爐體絕緣性能良好，便于拆卸清理更換。
3、 真空系統(tǒng)：真空系統(tǒng)來實現(xiàn)對爐體的真空泵抽氣。在各個閥門和管道都有真空規(guī)管座，并在各管路段設(shè)置有真空檢測裝置，便于各段真空測量。
4、 電控系統(tǒng)：
4.1 由觸摸屏、可編程序控制器、晶閘管調(diào)壓器、真空計及記錄儀等組成，以實現(xiàn)供電、控制、記錄、監(jiān)視、報警保護功能。
4.2 可編程控制器 PLC 采用西門子系列，控溫采用日本導(dǎo)電的控溫儀，可精確控制溫度。同時，PLC 全面控制設(shè)備的運行，根據(jù)工藝要求，提供順序控制信號，同時采集現(xiàn)場的反饋信號，提供轉(zhuǎn)換、連鎖、指示及報警信號。除裝卸料外，全過程可自動進行，并備有手動操作系統(tǒng)。
4.3 測溫為熱電偶,用于隨機檢測爐內(nèi)溫度和爐內(nèi)溫度均勻性。
4.4 真空測量采用真空變送器，多點輸出控制，用于過程自動控制和記錄。
4.5 設(shè)備控制界面采用觸摸屏控制系統(tǒng)，通過與 PLC 的通訊，可設(shè)定及記錄溫度、及真空度曲線，便于工藝的制定和查詢。并可實時顯示設(shè)備運行狀態(tài)。
4.6 具有超溫、斷水安全保護功能，并有聲光報警系統(tǒng)，爐體上設(shè)有安全閥裝置，有氣壓、真空度、水壓、加熱等互鎖電路。
4.7 加熱電源采用單相可控硅電源，低電壓、大電流方式供電。
4.8 控制柜內(nèi)有風(fēng)扇冷卻系統(tǒng)。
5 5 、水冷系統(tǒng)：真空爐爐體、爐門、真空機組、水冷電極、換熱系統(tǒng)需要冷卻水。該系統(tǒng)由主供水管分配到各冷卻部位，采用閉式水循環(huán)系統(tǒng)，冷卻管路并配備水壓報警系統(tǒng)。進水有分支接到自來水管道上，以備停電時緊急使用。進回水管道均采用不銹鋼管道。
6 6 、安全系統(tǒng)：安全系統(tǒng)包括 停水、超溫、加熱過流、旋片泵、羅茨泵、設(shè)備具有自檢、故障自診斷、自動保護、防止誤操作等功能。并具有聲光報警提示和具備相應(yīng)的聯(lián)鎖、互鎖保護。